設備簡介

熱壓燒結爐是在真空（或其它氣氛）條件下將材料熱壓成型的成套設備，主要采用電阻或感應加熱，由油缸驅(qū)動的壓頭上下加壓。在高溫下，生坯固體顆粒的相互鍵聯(lián)，晶粒長大，空隙（氣孔）和晶界逐漸減少，通過物質(zhì)的傳遞，其總體積收縮，密度增加，成為具有某種顯微結構的致密多晶燒結體，從而將物料壓制成形。高溫、加壓以及真空或氣氛的同時作用顯著提高產(chǎn)品的密度、硬度以及其它機械、電子、熱學性能。

1. 金屬及陶瓷粉末的熱壓燒結
2. 陶瓷 / 金屬復合材料及金屬間化合物制備
3. 擴散焊接工藝的研究與開發(fā)
4. 氧 / 氮 / 硼 / 碳化合物及其混合物的致密化熱壓燒結

產(chǎn)品特點

1. 框架式四立柱支承結構，采用型材焊接，整體加工，保證設備的可靠性。
2. 采用先進保溫材料及隔熱結構，導熱系數(shù)低，保溫效果好，即使在很高的溫度下也能有效隔絕熱量，節(jié)約能耗。
3. 溫度范圍廣，加熱元件多種可選，例如高純石墨、鉬、鎢、感應加熱等，在合適的保護氣氛中，溫度可達 2300 ℃，可在2200℃長時間工作，可適應不同材料的熱壓燒結；
4. 多樣化真空系統(tǒng)配置，根據(jù)工藝選擇不同等級的真空度；
5. 設有充放氣系統(tǒng)，既可以選擇在真空環(huán)境中進行熱壓燒結，也可以選擇在惰性氣氛或還原氣氛中進行熱壓燒結；
6. 人性化配置，既可以手動操作，也可以實現(xiàn)智能操作；
7. 一爐多用，可作為單純的真空或氣氛燒結爐使用；
8. 立式側出門出料，適合工業(yè)大批量生產(chǎn)；
9. 室溫-1600℃空爐平均升溫速率≥10℃/min
10. 單向加壓、雙向加壓等，任意選擇；
11. 溫度均勻性好：平均溫度均勻性為±5℃（5點測溫，恒溫區(qū)1000℃保溫1h后檢測）；
12. 壓力精度高：采用伺服液壓控制系統(tǒng)，壓力精度為≤±1‰；
13. 安全性能好：采用工控機HMI+PLC+PID壓力傳感控制，安全可靠；
14. 密封性能好：動態(tài)壓頭均采用波紋管密封，確保不漏氣。
15.  

產(chǎn)品規(guī)格

適用于氧化鈮、碳化硅、碳化硼、氮化硼等陶瓷材料等石墨烯碳纖維、高溫合金金屬粉體材料的高溫加壓燒結成形及增密粉末冶金、功能陶瓷等新材料的高溫熱成型，也可用于粉末 或壓坯在低于主要組分熔點的溫度下的熱處理，目的在于通過顆粒間的冶金結合以提高其強度.