一、設(shè)備基本原理：

　　氣壓燒結(jié)爐是指首先在低壓狀態(tài)下進(jìn)行燒結(jié)工藝，然后在常壓下燒結(jié)材料達(dá)到疲勞狀態(tài)，后是在高氣壓下燒結(jié)(結(jié)果是進(jìn)一步的增加材料疲勞狀態(tài)并迅速的消除材料中的應(yīng)力),在高溫高氣壓燒結(jié)工藝后，材料的各方面機(jī)械性能(硬度，強(qiáng)度，韌性等)都優(yōu)于普通的燒結(jié)工藝。

　　氣壓燒結(jié)爐系列集正壓脫蠟、真空脫蠟、真空燒結(jié)、托瓦克燒結(jié)、分壓燒結(jié)、加壓燒結(jié)、氣氛控制、冷卻等功能于一體。

　　二、設(shè)備特點(diǎn)：

　　1.升溫快：升溫速率1~20℃/分鐘（≤1600℃），升溫速率1~5℃/分鐘（＞1600℃）；

　　2.溫度均勻性好：平均溫度均勻性為±5℃（5點(diǎn)測(cè)溫，恒溫區(qū)1000℃保溫1h后檢測(cè)）；

　　3.安全性能好：采用HMI+PLC+PID壓力傳感控制，安全可靠；

　　4.設(shè)備按3類壓力容器標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)計(jì)及制造。

　　5.爐門鎖緊為螺栓或齒嚙快卸法蘭，操作方便安全可靠。

　　6.爐內(nèi)保溫材料為碳沉積復(fù)合硬氈,發(fā)熱元件為進(jìn)口石墨。

　　7.控制系統(tǒng)為觸摸屏，安全聯(lián)鎖保護(hù)及報(bào)警功能齊全。

　　8.高壓閥門及管路等均選用品牌或同等進(jìn)口產(chǎn)品，安全可靠。

　　三、主要技術(shù)參數(shù)：

四、氣壓燒結(jié)爐是由以下幾個(gè)機(jī)械系統(tǒng)組合而成的：
1.真空系統(tǒng)：由油擴(kuò)散泵、羅茨泵、機(jī)械泵配電磁壓差閥（防止因突然停電、機(jī)械泵油倒灌）充氣閥、放氣閥、真空蝶閥、真空壓力表（±Pa）波紋管、真空管路和支架等組成。
2.液壓系統(tǒng)：采用電動(dòng)輸入方式。由液壓站配有進(jìn)口比例閥、壓力傳感器、位移顯示器采用光柵尺（測(cè)距精度0.02mm）、液壓缸等相關(guān)液壓裝置，壓力調(diào)節(jié)半自動(dòng)化、可通過手動(dòng)調(diào)節(jié)。儀表可設(shè)定自動(dòng)調(diào)節(jié)壓力，并能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)壓、保壓。
3.水冷系統(tǒng)：由各種閥管道相關(guān)裝置組成且設(shè)有斷水聲光報(bào)警自動(dòng)切斷加熱源或功能。
4.溫控系統(tǒng)：采用可控硅控溫，配置有PID功能儀表，數(shù)顯表，具有超溫聲光報(bào)警功能，也可選用PLC觸摸屏自動(dòng)控制，并保留歷史數(shù)據(jù)，便于分析燒結(jié)過程。
5.充氣系統(tǒng)：由各種管道及閥門組成，并配有電磁放氣閥、壓力傳感器，當(dāng)爐內(nèi)壓力高于安全值時(shí)會(huì)自動(dòng)放氣，充氣管路上裝有針閥，可控制充氣量。

五、產(chǎn)品圖片：